Geschwindigkeit ist keine Hexerei – die neue ML 45 
Schnell, vielseitig und preisoptimiert überzeugt die ML 45 im anspruchsvollen Spitzenmarkt
Die Welt der Spitzenstoffe wird immer vielfältiger, dreht sich zunehmend schneller und stellt nach wie vor ein lukratives Geschäftsfeld dar.
Um gemeinsam mit den Kunden in dem rasanten Marktgeschehen immer einen Schritt voraus zu sein, entwickelt KARL MAYER sein Spitzenmaschinen-Programm kontinuierlich weiter.
Der neuste Beitrag zum stets dynamischer werdenden notwendigen technischen Innovationsprozess pro Marktnähe: das Tuning der Multibar-Raschelmaschinen.
Bereits 2005 implementierte KARL MAYER mit der Einführung der ML 35 C sein erfolgreiches Stringbarren-Konzept nebst moderner Antriebstechnik in die Multibar-Baureihe. Ein grundlegender Generationswechsel, der zu einem deutlichen Leistungsschub gegenüber den bereits am Markt befindlichen Multibar-Maschinen führte.
Nun hat KARL MAYER ein weiteres Modell auf der Grundlage seines bewährten Innovationspakets entwickelt und setzt damit nochmals Meilensteine in punkto Produktivität, Flexibilität und Qualität. Bei den wichtigen Einflussfaktoren auf die Kaufentscheidung bietet die neue ML 45 umfassende Leistungspotenziale, die sich durch die hohe Präzision und optimale Abstimmung aller Wirkelemente voll ausgeschöpften lassen.
So erreicht der Newcomer in Abhängigkeit vom Materialeinsatz und der spezifischen Musterlegebarrenkonfiguration, bis dato nicht umsetzbare Drehzahlbereiche, von bis zu 800-850 min-1 und überzeugt mit einer smarten Lösung bei der Konzipierung des Kettbaumgestells.
Dynamische Hightech-Maschine ganz zahm in den Händen der Bediener
Komplexe Technik einfach beherrschen, so lautete das Motto der Optimierungsarbeiten beim Handling.
Eine Konstruktion, die vollkommen ohne Bedienungsbühne auskommt, ermöglicht eine Materialbestückung vom Boden aus und macht den obligatorischen Kraneinsatz überflüssig. Neben einer einfachen Beladung bieten die ebenerdigen Kettbaumgestelle zudem eine hervorragende Zugänglichkeit – ganz ohne Treppensteigen oder Einschränkungen durch enge Laufbühnen.
Weitere Vorteile in punkto Bedienkomfort bieten elektronische Regelungen für Warenabzug und -aufrollung, wartungsarme Servomotoren für den Antrieb der Musterlegebarren und eine moderne Bedienoberfläche mit Touch-Screen. Per Finger-Berührung können alle Funktionen unkompliziert aktiviert und die wesentlichen Maschinendaten abgerufen werden.
Musterungsvielfalt mit neuen Dimensionen
Auf der ML 45 lassen sich Artikel einfach wechseln und vor allem in einer vollkommen neuen Vielfalt gestalten. Grundlage der weitreichenden Freiräume beim Design: konzepttypische Versatzwege der Legebarren von bis zu 170 Nadeln und ein Plus an Legebarren gegenüber den bisher angebotenen Multibar-Raschelmaschinen der neuen Generation.
Die Standardausstattung der ML 45 verfügt über zwei Grundlegebarren vorne (GB 1 und GB 2) zur Maschenbildung, folgend 42 Stringbarren und eine Grundlegebarre hinten (GB 47) für die Verarbeitung von Elastan. Die Stringbarren bilden jeweils zu sechst eine Versatzlinie und können auch mit Mehrfachfadenführer belegt werden. Durch die Tauschoption der Grundlegebarre GB 2 mit den sechs Musterlegebarren (PB 3 bis 8), kann der Kunde eigenständig die Maschine für das Arbeiten mit Picotabbinder umstellen. Auf Wunsch lässt sich die Zahl der Grundlegebarren auf vier erhöhen. Die zusätzliche GB 9 ersetzt die sechs Musterlegebarren (PB 3 bis 8) und erlaubt die Umsetzung von Grundstrukturen mit drei Legebarren. Optional besteht die Möglichkeit, eine weitere Grundlegebarre (GB 46) anstelle der Musterlegebarren PB 40 bis 45 für die Erstellung vierbarriger Powernetstrukturen oder das Arbeiten von Softtouch einzusetzen.
Eine Flexibilität, die die ML 45 neben ihren Bestwerten in punkto Effizienz und Rüstzeiten, zur idealen Maschine für die Herstellung von Spitzenbändern und Plains mit attraktiven Grundstrukturen macht.
Ein Qualitätsfabrikat mit hohem Kostenbewusstsein
Mit der ML 45 können die Spitzenhersteller mehr denn je schnell und gezielt auf die wechselnden Bedürfnisse des dynamischen Wäschemarktes eingehen und dabei auf ein Qualitätsfabrikat made by KARL MAYER vertrauen.
Moderne Fertigungsanlagen und ständige Qualitätskontrolle in den Werkhallen von KARL MAYER gewährleisten höchste Präzision und Lebensdauer aller Komponenten. Vor allem aber ermöglicht ein ausgeprägtes Kostenbewusstsein beim Maschinendesign ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Hochfunktionelle Detaillösungen zur Minimierung des Investitionsvolumens betreffen u. a. die Integration der Kabelverläufe in das Kettbaumgestell und des Touch Screens in den Schaltschrank, die Veränderung der Profile des Kettbaumgestells und, als augenfälligste Einzelheit, die Vereinfachung des Kettbaumgestells zur Ausführung ohne Bedienungsbühne. Das Kettbaumgestell wird mit Teilkettbäumen bestückt und sorgt neben Gattern für die Materialzufuhr. Neu gestaltet zeigt sich zudem die Kopfteilverhausung, bei deren Design praktische Gesichtspunkte berücksichtigt wurden.
