Die Welt wächst zusammen, die Mobilität steigt, neue Wege werden gebraucht.
Allein in Russland steht bis zum Jahre 2010 der Bau von rund 12.000 km Autobahnen und 90 Flughäfen an. Eine Expansion der Infrastruktur, die nur mit einer effizienten Bautechnologie, vor allem aber mit dem Einsatz hochmoderner Materialien zu bewältigen ist. Eines hiervon sind Geotextilien.
Geotextilien dienen als Schutz und Verstärkung, halten die Oberflächenerosion unter Kontrolle, filtern, trennen und übernehmen Barrierefunktionen. Zur Herstellung der Allrounder mit den vielseitigen Aufgaben kommen die verschiedensten Technologien der textilen Fertigung zum Einsatz. Favorisiert werden dabei die Vliesstoff-Herstellung und die Wirkerei. Gewirkte Geogitter beispielsweise lassen sich im Vergleich zu ihren gewebten Pendants mit weniger Aufwand und höherer Adhäsionskraft beschichten, zeigen eine um 20 % höhere Zugfestigkeit in Kett- und Schussrichtung, reißen nicht so schnell und überzeugen durch niedrige Schrumpfwerte. Mit diesem Eigenschaftsprofil werden die Geogewirke bevorzugt im Straßenbau verwendet. Eingesetzt unter der Asphaltdecke, stabilisieren sie die Gesamtkonstruktion und nehmen die Kräfte von der Oberflächenschicht auf.
Ob Sumpfterrain oder Steinboden – je nach Bodenbeschaffenheit liegt die Zugfestigkeit der Geogitter zwischen 30 und 800 kN. Die Gewirke mit den großen Kraftreserven führen zur Reduzierung der Bauzeit um 1/3, machen die Einsparung von 400 Lastwagen-Ladungen pro km2 möglich und erhöhen zudem die Beständigkeit der Straße. Selbst den extremen Temperaturschwankungen Sibiriens mit bis zu 70 °C unter Null im Winter und 40 °C Hitze im Sommer hält die Asphalt-Gewirke-Kombination stand. Vorteile, die das Bauwesen überzeugt. Läuft alles nach Plan, werden bei der Umsetzung der Infrastrukturprojekte beispielsweise in Russland in diesem Jahr rund 50 Mio. m² und im nächsten sogar 70 Mio. m² Geogrids eingesetzt. Zudem melden Weißrussland, die Ukraine und Kasachstan Bedarf an, wenngleich auch auf einem niedrigeren Niveau.
Grund genug für die Maschinenbauspezialisten KARL MAYER und MENZEL, mit einer gemeinsam entwickelten Kombinationslösung frischen Wind in das lukrative Geschäftsfeld rund um die Geogitter und -vliese zu bringen.

Zwei Firmen, eine Philosophie und sich ergänzende Produkte
Die KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH und die KARL MENZEL Maschinenfabrik GmbH & Co. verbindet mehr als nur der gleiche Vornamen ihrer Gründerväter. Beide Hersteller vertrauen auf den Standort Deutschland und entfalten von hier aus ihre weltweiten Aktivitäten. Zudem können sie auf eine lange Erfolgsgeschichte zurückblicken und damit auf eine Kombination aus gewachsener Unternehmenskultur und reichem Erfahrungsschatz bauen.
Während KARL MAYER sich frühzeitig nach seiner Gründung im Jahre 1937 auf die Fertigung von Kettenwirkmaschinen und Kettvorbereitungsanlagen spezialisierte, etablierte sich die Firma MENZEL seit ihrem Start im Jahre 1925 als einer der bedeutendsten Hersteller von Anlagen für den kompletten Bereich der textilen Veredlung. Die Produkte der beiden Maschinenbauexperten arbeiten in der textilen Fertigungskette Hand in Hand und zählen zu den Premiumfabrikaten ihrer Bereiche. Ein Image das verpflichtet. Wenn es um Innovationsgrad, Qualität und Effizienz geht, überlassen die Marktführer in ihren Branchen nichts dem Zufall. Sie konzentrieren und kultivieren ihr Know-how, kooperieren mit Forschungseinrichtungen und entwickeln in enger Zusammenarbeit mit den Kunden kontinuierlich neue anwendungsspezifische Lösungen. Selbst bei der Auslieferung ihrer Maschinen stimmt die Philosophie der beiden Hersteller überein: Kein Erzeugnis verlässt das Haus ohne Komplettcheck in montiertem Zustand. Einstellungen, mit denen sich die Unternehmen gegenseitig überzeugten. Bereits seit 22 Jahren liefert MENZEL Wickler für alle Bereiche an KARL MAYER und Ende der 90er Jahre startete die Kooperation der beiden Globalplayer auf dem Gebiet der Geotextilien. Die erste gemeinsame Anlage wurde im Jahre 1999 nach Malaysia geliefert. Seitdem ebnen die Gemeinschaftsprodukte made by KARL MAYER und MENZEL und die funktionellen Baumaterialien nach über 10jähriger Startphase den Weg raus aus der Nische, rein in die breite Anwendung.

Eine Kombinationslösung, die Wege ebnet
KARL MAYER Malimo, die Sparte für Technische Textilien im Hause KARL MAYER, und MENZEL verbinden ihre Maschinentechnik zum Doppelpack und bieten damit Nutzeffekte im Höchstmaß. Die Partner der Kombinationslösung: eine Raschelmaschine mit parallelem Magazinschuss und eine online Beschichtungsanlage.
Die Vliesraschelmaschine vom Typ RS 3 MSU S-V verknüpft Hochleistungsgarne zu Gitterstrukturen oder vollflächigen Gewirken und arbeitet, falls gewünscht, vorgelegte Vliesstoffe gleich mit ein. Ob Basalt, Polyester oder Polypropylen – die Vielfalt der hierbei eingesetzten Materialien kennt kaum Grenzen. Auch bei der Verwendung dicker, hochfester Fadenmaterialien wie Glasrovings ist durch robuste Antriebe und kräftige Wirkelemente in abgestimmtem Zusammenspiel für eine sichere Prozessführung gesorgt.
Zudem bietet die RS 3 MSUS-V eine schonende Garnbehandlung, hohe Produktionsgeschwindigkeiten und Flexibilität bei der Gestaltung der Maschendichte.
Abgezogen mit einer über den gesamten Legungsverlauf konstanten Geschwindigkeit gelangt das technische Gewirke anschließend direkt in die online Beschichtungsanlage – ohne aufwändige Wickelprozesse und damit ohne Verluste in punkto Effizienz und Qualität. Denn: Auf- und Abrollen bedeutet immer Materialverluste am Wickelanfang bzw. -ende und gegebenenfalls Schäden an der Lagenkonstruktion der Ware. Ausreichend verschiebefest, geschützt und ausgerüstet mit einem Haftvermittler ist die gewirkte Fadenanordnung erst nach dem Auftrag der Chemikalien in der Beschichtungsanlage.
Die online Beschichtungsanlage von MENZEL vereint nacheinander ein Beschichtungsaggregat (Abb. 4), eine Schneideinrichtung und einen Wickler – jeweils „state of the art" – und bietet mit ausgereiften ingenieurtechnischen Lösungen höchste Flexibilität bei der Beschichtung. PVC-Plastisole für einen Einsatz der Geogrids als Bewehrung im Brücken- und Tunnelbau lassen sich ebenso unkompliziert auftragen wie säure- und laugenfeste Acryldispersionen, die bei Bausanierungen verwendet werden oder Latex für Sonderanwendungen. Besonders gefragt sind allerdings Geogitter und -vliese mit Bitumenbeschichtungen. Die tiefschwarze Ware wird speziell im Straßenbau favorisiert.
Was auch immer aufs Technische Textil gebracht werden soll, MENZEL macht’s möglich.
Der virtuose Umgang der MENZEL-Anlage mit der Chemie resultiert aus einer engen Kooperation mit den Appretur- und Garnherstellern und zeigt sich in einer hohen Beschichtungspräzision und -güte. Zudem sind die Rüstzeiten beim Produktwechsel äußerst kurz. Austauschbare Wannensysteme, Beschichtungsaggregate mit angepassten Walzenkombinationen und einfach zu reinigende Oberflächen sorgen für einen Repertoirewechsel im Handumdrehen, und ein modulares Systemdesign macht eine materialangepasste Prozessgestaltung möglich.
Eine wichtige Station hierbei ist die Trocknungs- und Gelierzone, in der die Infrarotstrahlungstechnik genutzt wird. Passiert das Textil die Hitzequellen, garantieren ein automatischer Temperaturcheck direkt an der Textilbahn und eine Span-nungskontrolle im Stoff die Einhaltung definierter Werte für Schrumpf und Breite.

Vorteile der Kombinationslösung
Eine der Stärken des Maschinenduos made by KARL MAYER und MENZEL ist die maximal herstellbare Warenbreite. 5400 mm macht die Standardausführung mit Vlieszufuhr möglich. Durch die Kombinationen mit einer RS 3 MSUS-G werden bei der Fertigung schwerer Gitter sogar Werte knapp über 6.000 mm erreicht.
Weitere Argumente, mit denen die Kombinationsanlage am Markt überzeugt, sind ein reduzierter Platzbedarf hinsichtlich Stellfläche und Handlingsspielraum, eine Minimierung der qualitätsmindernden und aufwändigen Wickelprozesse, maximale Arbeitsgeschwindigkeiten bei höchster Flexibilität durch abgestimmte Prozesse und allgemein ein geringer Bedienaufwand.
Vom Kettbaum bis zum fertigen Produkt, in einem Rutsch, ohne Widerstände und mit höchster Effizienz. Im Praxisvergleich zweier Kombinationsanlagen mit zwei Raschelmaschinen, die in Offline-Anordnung einer Beschichtungsanlage zuarbeiteten, schnitt die Maschinentechnik im Doppelpack deutlich als Sieger ab. Bei der Fertigung einer beschichteten Ware mit einer Lauflänge von 500 m und einer Stoffbreite von 4.500 mm überzeugte sie durch eine um rund 25 % höhere Produktivität.
Allein 3 % mehr Materialverluste musste der Separat-Betrieb durch unakzeptable Grid-Abschnitte am Ende und am Anfang der Wickel nach Auf- und Abrollprozessen hinnehmen und 16 % Produktivitätsverlust durch die erforderlichen Rollenwechsel. Hinzu kommen die Investitionskosten für Montage-Equipment, Mate-rialtransport und Auf- bzw. Abwickeleinrichtung.
„Wir haben unser Know-how kombiniert, unsere Maschinen online geschaltet und damit ein Spitzenprodukt im Angebot, mit dem sich unsere Kunden neue Märkte erschließen. Es kommt spürbar frischer Wind in die Geschäfte rund um die bitumenbeschichteten Grids und Vliese", freut sich Geschäftsführer Constantin Menzel über den Erfolg der Kombinationsanlage. Axel Wintermeyer, Verkaufsleiter im Hause KARL MAYER Malimo, bestätigt dies: „Über 30 Jahre Erfahrungen im Bau von Maschinen für den Bereich Technische Textilien und der konzentrierte Support von zwei Marktführern überzeugen die Hersteller zunehmend – weltweit".

Weltweiter Einsatz für grenzenlose Mobilität
„Überall, wo Infrastruktur aufgebaut wird, sind unsere Geogitter und -vliese gefragt", erklärt John Boyd, Verkaufsleiter im Hause MENZEL. Und dies ist weltweit. So sind auch die Kunden der Unternehmenskooperation rund um den Globus zu finden. Hauptabnehmer der Kombianlage sind dabei nach wie vor die Länder Europas, in denen die Fertigung Technischer Textilien konzentriert ist. Aber auch die Nachfolgestaaten der Sowjetunion, der Iran, Korea, einige südafrikanische Länder und vor allem Kunden in Indien, die für den einheimischen Markt produzieren, sorgen zunehmend für volle Auftragsbücher.
Wer mehr wissen möchte über die hocheffiziente Maschinen-Verschaltung, der ist zu einem Besuch des Firmenstammsitzes von MENZEL nach Bielefeld eingeladen. Dort steht die Kombinationsanlage seit Januar 2008 als Standardversion für Tests und Besichtigungen bereit.