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卡尔迈耶参加2011年国际纺织机械展，巴塞罗那，2011.09.22－09.29
作为经编和经纱准备机器的领先制造商，卡尔迈耶将参加今年9月22-29日在巴塞罗那举行的国际纺机展。这是第一次公司将所有业务部门在3号馆B153-157展台共同展出，展出面积达1400 m2。
在“花边”部门，卡尔迈耶将展示积极式花经轴驱动（PPD），它将在多款机器上得到展示。用于生产精美花边的新型高效特克斯簇尼克®花边机TL 59/1/24和贾卡簇尼克®花边机JL 40/1 F目前有着高昂的市场需求，它们也将出现在展台上。
在“弹力”主题上，公司将展示新型高速RSJ 4/1机器，它用于生产花边外观的经编面料。
卡尔迈耶也将展示DJ 6/2 EL和PPD系统如何生产公司研发的三维女式短裤，这类短裤具有很多功能性特征。参展的第三种机器是HKS2-3E，它用于生产弹力面料，机号为全所未有的E50。这是高效生产内衣和服装用精细弹力面料的一个真正突破。
更快的HKS3-1是所有面料生产商的“必看品”，它应用于“非弹性和半技术”纺织品部门。这个高速的机器是HKS系列最新的成果，结合了成功的CFP理念，在三梳特里科机器的速度上设立了新的标准。
卡尔迈耶经纱准备部门将展出新型Multi-MATIC®。全新的纱线管理系统是它的新特征之一，这款设备用于高效、灵活的样品整经，以及生产平均整经长度的经纱。新型的PRO SIZE浆槽能提供最大的生产效率和灵活性，尤其在设置纱线密度时。采用最新的应用技术和智能的设计应用区域是成功的关键。卡尔迈耶在展会上展出的经纱准备设备还包括各种各样的夹持装置和纱线张力器，如Rot-O-Tense。
在巴塞罗那，产业用纺织品部门将展示Malitronic® MULTIAXIAL C&L的铺纬模块，该模块用于处理从有边纱筒退绕下来的碳纤维条带。有边纱筒由外部的纤维卷绕装置生产——当用粗纱生产高质量多轴向材料时，与传统工艺相比，该技术明显提升了生产力。
接下来的文章将详细报道卡尔迈耶将在巴塞罗那展会上的展出情况.
升级让DJ 6/2 EL拥有顶级的性能
配备积极式经轴驱动装置（PPD）的DJ 6/2 EL（图1）机器会在ITMA展会上展出。这种创新的系统在三个不同的经轴位置为编织过程提供额外的纱线，这样可以确保纺织品的功能区域。参观者在展会上能亲眼看到。
在巴塞罗纳展会上，卡尔迈耶将在E32机号的DJ 6/2 EL机器上生产三维塑身短裤，为达到这种塑身效果，将会在特殊部位加入额外的氨纶。裤边缝和腰部直接成型，这样就不会形成不美观的翻边，在衣服和身体间形成了平滑的过渡。
HKS 3-1采用CFP组件——HKS系列机器转变的最后阶段
为了配合今年的ITMA展会，卡尔迈耶已经将HKS 3-1机器与CFP组件结合（图2）。最初将这种轻质稳定的材料用于高速特里科机器的创新始于2007年的慕尼黑纺织机械展会。这一策略使得HKS3-1机器现在可以在更高的速度和更大的温度范围下运行。
为了让整个机器的运转速度更快，成圈区域的所有运动机件必须相互配合得更协调，充分优化具体细节。例如，机架通过大量计算机辅助运算得到升级，这样可以应付更高的机械应力。为了增强织物原料负载，导纱装置和张力装置也得到改进。
在巴塞罗那展会上，卡尔迈耶将展示幅宽为210英寸、机号为E28的HKS 3-1机器，以其全新的速度运行，这款机器是三梳栉特里科机器的杰出例子。
机号为E50的HKS 2-3机器：高密度创造新的织物
通过升级和改进HKS2-3机器，现在已经能够实现这种极高的机号E50。
在巴塞罗那，工作宽度为130"、机号为E50的HKS 2-3 E机器将在印象深刻的高速度下生产精美的丝质针织物。这个机器能达到3200 min-1的速度，具有优异的精确度、用户友好性，以及杰出的灵活性等特征。
新型RSJ4/1机器——生产蕾丝外观的最快方式
轻质、透气并带有蕾丝外观的内衣面料和带功能区域的运动装，这些面料的需求日益增大，高科技经编机的合理价格更刺激了这种需求。在新型RSJ 4/1机型上，卡尔迈耶正在展示如何让创新推动业务量。这款拉舍尔簇尼克®机器的结构与之前的机型大体相同，但是已经得到了优化，速度提高了30%，创造性更高。用于贾卡梳栉的送经系统已经得到了明显的改进，增加了可生产的花型范围。原先盘头上的纱线从一套盘头上退绕，但现在的纱线是从两套盘头送到前面的两套成圈机件上，并且两套盘头的位置呈镜像对称。分离的送经能使贾卡梳栉反向垫纱，因此可以生产网眼底布。这些面料的生产在市场上已经非常成功。例如斑点网眼面料，它以前在RSJ5/1机器上生产，但是现在可以在RSJ4/1机器上生产，并且变得更加高效——即使与其他技术相比。创新给人留下了深刻的印象，提供了相当高的性价比，尤其与纬编圆机相比。
在巴塞罗那国际纺织机械展上，工作宽幅为130英寸、机号为E28的拉舍尔簇尼克®机器将现场生产服饰用轻质面料。
JL40/1F生产精致的功能性花边
JL 40/1 F可生产具备轻微塑形效果的内衣面料，轻质且手感柔软，它们具备所有传统精致花边的典型特征。为了生产具备这些特征的面料，JL 40/1 F配备了特殊的梳栉构造。这个新型配置以及由分离式穿纱提供的可能性意味着贾卡梳栉能成圈编织，光滑的面料可具有轻微的塑形性能。贾卡梳也能够在密实、功能性的条带上生产简单的星点花型。在多梳花边机上生产智能化、舒适压缩性能的精细花边面料，以缠绕的枝叶和装饰性元素为特点，用于缎带和内衣。
在国际纺机展上，幅宽为134英寸，机号为E28的贾卡簇尼克®花边机将生产这种样布。
图片3－5展示了你将会看到的样品.
高效生产优质花边——新型TL59/1/24将其变成了现实
新型TL59/1/24（图6）在TL 43/1/24和TL 71/1/36间架起了桥梁。它与之前的机型有着相同的原理，沿用了该系列经编机的技术特色。新机器的机号配置为E24和E28。
TL59/1/24可以达到的最快速度为650 min-1——这也是全新的性能。与原先的机型相比，杰出的速度让产量增让了130%，这正是应用了钢丝花梳与KAMCOS®系统带来的优势。作为可选配置，机器也可以配备积极式花经轴驱动（PPD）用于主动控制纱线张力。
在巴塞罗那展会上，工作幅宽为130英寸的新型TL59/1/24将生产拥有精美花型的蕾丝条带。
积极式花经轴驱动（PPD）积极促进拉舍尔机器的性能
积极式花经轴驱动（PPD，图7）是一个电机驱动传送单元，他从花经轴到编织区域积极喂纱。因此，在高速下加工花式纱线时提供了柔和的加工方式。现在，机器速度已不被局限在600 min-1。
更多的有点还包括：织物均匀的外观；与消极式送经系统相比，较少的停工时间。
通过应用直径为14cm的花经轴，机器达到了最大能效，运行时间最多可增加50%。然而最重要的是，PPD系统无需在花经轴的平衡设置上耗时。
在ITMA展会上，PPD将会在不同的机器上进行展示。
马里簇尼克® 多轴向机器的技术得到改进，可满足特殊应用
在多轴向经编机上，卡尔迈耶将展示一款全幅衬纬经编机，可直接进行条带切割，用于加工碳纤维材料。Malitronic® MULTIAXIAL C&L针对这种应用而开发。到目前为止，碳纤维条带的展开过程从纱架引出后马上进行。
现在，卡尔迈耶将展开工艺和织造工艺分开，以便于高品质、高效率地处理粗重的原料，优化能量损耗、增加产量和工作宽度。这个新系统的主要特色是外置的纤维展开系统（FSL），它从筒子架上主动牵拉碳纤维条带，将若干粗纱的宽度和克重均化，合并在一起，然后将条带卷绕到双边筒子上。它的最大宽度为600mm。随后，纱线卷装喂入Malitronic® MULTIAXIAL C&L中。这款新机器的铺纬小车（图8）吃住碳纤维条带，将其对角地铺在100英寸的工作幅宽上，例如。
与直接工艺相比，这个两步工艺能够达到更高的速度，更有效地使用能源。这是高效、经济地生产碳纤维增强组件的重要要求，确保这些万能材料的未来。
国际纺织机械展的参观者能亲眼看到这些。卡尔迈耶将展示铺纬机构模型，现场演示工作原理，包括从双边筒子获取原料进行铺纬运动。
Multi-MATIC®——用于新领域的全新整经机
新款Multi-MATIC®（图9）用于打样整经，在最大整经速度为800 m/min下加工经纱，最大的整经头纹数为128根纱线。凭借这些特色，卡尔迈耶最新的创新在GOM24和Nov-O-Matic间架起桥梁。
Multi-MATIC®处理的纱线根数比GOM24多5倍，更大的样品整经、更多的颜色及更多的头纹数可以在这款新机型上生产。
纱线直接从纱架的筒子上退绕，根据花型需求通过导纱装置来选择纱线，可以选择用或者不用旋转滚筒来形成经纱。选择系统由电脑控制，以单纱选择为基础自动运行。纱线放置的精确度为0.05mm，直线电机的加速度为200 m/sec2。滚筒从转矩马达上接收运动脉冲。
有了这些精良的特征，新款Multi-MATIC®机器几乎能加工所有类型的纱线从蚕丝、天然纤维到粘胶纤维、涤纶、锦纶以及单丝。
凭借较短的开发周期，Multi-MATIC®能让客户快速应对当今市场快速变化的趋势，高效经济地生产小批量的产品。
PRO SIZE有效、灵活的上浆
创新、紧凑的浆槽PRO SIZE（图10）适用于有效、灵活地上浆。它能加工所有类型的纱线，与现有技术相比可以加工更高的经密，并且在高浓度和高粘性浆液中上浆。
新浆槽与三个高涡流、大流量的应用区域相结合，这个区域通过三个反向罗拉和一个普通主罗拉，以及先进的液体、泡沫和糊剂应用技术形成。这个现代化的喷射应用系统代替了沿用至今的浸渍过程。在每个啮合点之前，保证浆料均匀地附着于纱线上，并将所需液体的数量控制到最小，降低污水排放量。喷洒技术系统还以过滤系统为特征。
经纱得到平行的传输，不交叉、缠绕。粘连、交叉的纱线和纱结得到消除，我们还可设置最佳的延伸率。
传统浆槽的浸渍应用系统限制了最小的纱线密度，仅为工作幅宽内总纱线量的40%。密度偏小会导致上浆过多以及纱线过分拉伸。最大的纱线密度不能超过总纱线量的80%。
当工作幅宽较大时，较小宽度（大于2000mm）的双浆槽系统被证明是最合适的系统。
PRO SIZE系统确保最小纱线密度为总纱线的20%，最大的经纱密度上升到95%。
即使在高经密时，采用单浆槽系统的创新型PRO SIZE机器也可以将薄膜均匀地附着整个经纱宽度上，包括2400mm，2800mm或者3200mm的工作宽度。PRO SIZE也可以用于当工作幅宽小于2400mm的情况，更具体说是幅宽为1800mm或者2000mm的时候。
通过只采用一个浆槽系统，经纱不需要被分段，所有的纱线加工效果一致从上浆到烘干，再到拉伸。在干燥中减少自由纱路的长度，这也增加了纱线的稳定性。浪费程度、所需的空间和加工工序也可随之减少。
