卡尔迈耶目前正在更新其测量纱线张力的装置。迄今为止，这一重要参数都是通过一种机械圆盘式刻度表在该公司生产的经编机上测量的。它有两种类型，以适应不同的测量范围，也可作为一种电子控制开关或者纯粹的机械控制使用。这意味着执行一项操作需要有四个类型。卡尔迈耶的工程师觉得这种装置太累赘，因而他们决定开发一种能用于所有设备的纱线张力传感器。

这种新型的电子装置理论上可测量0到100cN范围的纱线，并自2006年7月1日起已作为标准配置用于HKS和RSE系列机器中穿入弹性纱线的导纱梳上。明年，这种传感器将用于卡尔迈耶的所有机型。

测量原理是基于陶瓷管的最小弯曲量，陶瓷管的弯曲是纱线通过陶瓷管时纱线所施加的张力所致。这种机械变形被变形测量仪转换成电脉冲信号。经过校准和选择性过滤后，这些相似的测量值用于显示纱线张力，也能用于进一步处理。

该功能的实现需要将传感器连接到KAMCOS^®系统。这个控制系统收到有关纱线张力的信息，对其进行分析，并在需要时停机。机器操作人员通过操作界面控制下一操作程序。在菜单上选择“纱线张力”，以清晰显示出能进行交换的所有重要信息。例如，以cN表示的当前纱线的张力值，最小、最大张力值能在触摸屏上读出来。通过最大和最小值标准的指定，操作人员可以规定上、下公差范围，这可通过操作界面输入，并可被KAMCOS^®系统用于实施进一步的评估程序。操作人员也能使用操作界面确定传感器是否完全用于测量， 就像机器刻度盘，或控制机器运转的脉冲发送器。

操作界面也能用于储存有关某一特定零件的参数，因而这些参数能在以后相同的操作命令中方便地进行调用。包括最佳的纱线张力值，以确保最优的产品质量，以及通过传感器的纱线数量。

每个需要被监测的经轴都安装有一个传感器，因此它能定位于机架上任何一点。

该明智的设计由两个带有压敏装置的导纱罗拉和置于其间的陶瓷管组成，它保证了偏斜角总是不变，因此无论在何处，都会有张力。

在客户机器上对该系统进行的实验已完全成功。

所有这些特征使得这种新型纱线张力传感器确保生产出高质量的织物。这种电子纱线张力传感器能检测出纱线张力的任何一处波动，无论纱线喂入装置是否正确，即使经轴表面不平整也会如此。而且这种传感器还有更大的潜能等待开发。开发工作的下一阶段，将会把测量值与监测纱线质量的工作结合在一起。

be used to facilitate processing of the same order at a later date. These include the optimum yarn tension values for guaranteeing an optimum product quality, and the number of yarns running over a sensor.

One sensor is usually needed for each beam that has to be monitored, and it can be located at any point on the machine frame for this purpose. The clever design, which consists of two guide rollers with a pressure-sensitive, ceramic tube lying in-between them, ensures that the deflection angle is always constant, so that force is exerted, irrespective of the position. Practical trials carried out using the system on clients’ machines have been extremely successful.

All these features enable the new yarn tension sensor to guarantee that a top-quality fabric is always produced. The electronic yarn tension sensor can detect every irregularity in the tension, regardless of whether the yarn feed setting is correct or not, and even if the beam has been warped unevenly. And this potential is by no means exhausted. The next stage of the development work will be to integrate the measurement values into a protocol for monitoring the fabric quality.